压铸工艺中力与速度的变化

2015-07-14

 压铸工艺是将压铸机、压铸模、压铸合金三大要素有机结合,并加以综合运用的过程。首先取决于压铸机提供的压射能力;根据压铸件的质量要求选择相适应的工艺参数;在确定工艺参数的基础上进行模具设计。

1.压力与速度的变化

主要工艺参数有:压力、速度、时间、温度等。这些工艺参数的选择与合理匹配,是保证压铸件综合性能的关键,同时也直接影响生产效率和模具寿命。图5-1、图5-

2、表5-1分析了一个压铸过程中压铸工艺参数的变化状态。压铸机:650t;压铸合金:铝合金;压铸件内浇口截面积43.75px2。

表5-1  压铸过程压力和速度的变化

 

压铸阶段

冲头行程L/mm

压力P/MPa

时间 t/s

低速压射

冲头由ab,把金属液推到压室至内浇口处的空间

低速行程S=350mm

压射力p1、p2、p3较低仅用于克服冲头与压室间摩擦力

p1=5.8

低速压射时间:t1=0.6

低速有利于压室气体排出

高速充型

冲头由bd,低速向高速切换dc高速充型

高速行程L=140mm

为克服内浇口截面积缩小形成阻力,压力p3急剧上升至p4金属液进入型腔充填p4=10

低速向高速切换时间:t2=0.029

高速充型时间:t3=0.08

增压阶段

冲头仅有微量的位移

充填结束

增压压力p6=28

使铸件在压力下凝固

增压时间:t4=0.09

 

图5-1 压射压力与冲头移动状态

 

 

图 5-2 冲头移动速度与压射压力的变化

 

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